沾化滨海一期85MW风电场工程-风机基础试桩基础施工组织设计.doc

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1、 沾化滨海一期85MW风电场工程风机基础试桩工程施工及检测方案编制时间:2017年2月19日目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工部署 51、工程目标 52、施工顺序 53、施工准备 54、项目管理组织机构 65、劳动力安排 96、主要机具、设备安排计划 107、施工电源、水源 10四、主要施工方案 111、测量放线 112、桩机就位 123、吊桩、喂桩 134、沉桩 145、接桩 156、送桩 167、终打标准 168、桩的验收 169、钢筋笼制作与运输 17五、工期计划、工期保证措施 191、施工计划编制思想 192、工期计划编制依据 193、工期影响因素 194、进度计划 205、工期保证措施 20六、质量保证措施 21七、安全技术措施 251、施工场地 252、施工用电 253、桩机 254、起重机 265、交流电焊机 286、二氧化碳气体保护焊 287、气焊设备 288。

2、、其它安全要求 29八、静载试验方案 291、试验检测进度安排 292、检测方案 303、提交的检测报告 41一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)2、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-20022011)3、《工程测量规范》(GB50026-2007)4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)6、《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326—2006)7、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)9、本企业相关的管理规范、体系文件。二、工程概况1、工程名称及相关单位工程名称:滨州粤水电 沾化滨海一期85MW风电场工程风机基础试桩工程工程地点:滨州市沾化县滨海镇设计单位: 中国电建集团西北勘测设计研究院。

3、有限公司2、工程简介沾化一期风电场位于山东省滨州市沾化县。滨州市位于黄河下游、鲁北平原,地处黄河三角洲腹地,北通渤海,东临东营市,南连淄博市,西与德州市和济南市交界。沾化县位于滨州市东北部、渤海湾南岸,东部由北向南与东营市河口区、利津县为邻,南连滨州市,西南部与阳信县接壤,西部与无棣县毗连。本工程属于沿海陆上风电场,位于渤海湾,离海岸线最近距离约 3km,场区呈垂直于海岸线分布,南北长约 36km,东西宽约 7km。风电场地面高程为 2m~5m,地形整体较平坦,地貌主要为盐田、油田、鱼塘和村庄。风电机组沿路边布置,安装 35 台单机容量 2.0MW 风电机组和 5 台单机容量 3.0MW 风电机组,装机容量 85MW。初拟在本风电场场区内新建一座 220kV 升压站,升压站容量按远景 200MW 考虑,所发电量通过该升压站升压后接入系统。风机基础型式采用混凝土桩基础,每台风机设置一个基础,。

4、共 40 个基础。基础承台为强度等级 C40 的混凝土。初拟 2MW 基础承台底部需布设基桩 34 根,分三圈布置,第一圈布置 4 根,分布半径为 2.9m,第二圈布置 11 根,分布半径为 5.6m,第三圈布置 19 根,分布半径为 8.3m,管桩型号采用 PHC 600 AB 130。初拟 3MW 基础承台底部需布设基桩 40 根,分三圈布置,第一圈布置 4 根,分布半径为 2.9m,第二圈布置 15 根,分布半径为 6.6m,第三圈布置 21 根,分布半径为 9.3m,管桩型号采用 PHC 600 AB 130。3、试桩内容本工程区域地质情况较复杂、环境保护要求高,缺乏可以利用的试桩资料,因此有必要在工程区域内进行施工工艺试桩。根据本工程前期设计工作,本工程桩型均采用打入式 PHC 管桩,共 8 组试验,其中 4 组抗压承载力试验、4 组抗拔承载力试验。打入式 PHC 管桩布置在 7。

5、#风机机位、13#风机机位、15#风机机位、20#风机机位、27#风机机位、32#风机机位、35#风机机位、3940#风机机位,用工程桩作为试验试桩时的锚桩。3.1 试验内容7#、13#、15#、20#、27#、32#、35#、3940#八个试桩机位风机基础试桩试验工作的内容及要求主要是:(1)在试验桩和锚桩(拟利用工程桩)按设计要求沉桩完成后,分别对试验桩和锚桩进行低应变,检测桩身完整性。(1)各试验机位沉桩时,应对每个机位的试验桩和至少两根工程桩进行全过程高应变监测。各机位所有工程桩及试验桩均应进行高应变动测初打和复打测试;(2)在试验桩和锚桩(拟利用工程桩)按设计要求沉桩完成后,进行PHC管桩试验桩的高应变动力测试,以及PHC管桩试验桩的竖向(抗压、抗拔),并提供试验报告、锚桩法与高应变法承载力结果对比等试验成果;(2)在试验桩和锚桩(拟利用工程桩)按设计要求沉桩完成后,分别进行PH。

6、C 管桩试验桩的高应变动力测试,以及 PHC 管桩试验桩的竖向(抗压、抗拔),并提供试验报告、锚桩法与高应变法承载力结果对比等试验成果;(3)本试桩工程中的锚桩将作为今后的风机基础的桩基(工程桩),试验桩保留,定位桩(如有)及其他附属构件在试验完成后拆除。(4)桩基检测试验工作应由有相应行业资质的桩基检测单位进行。3.2 试验目的针对滨州粤水电 沾化滨海一期 85MW 风电场工程区域地质情况复杂,缺乏可以利用的试桩资料的情况,决定在工程正式开始之前进行必要的试桩。拟通过试桩试验,研究 PHC 管桩施工工艺,研究 PHC 管桩的关键施工设备和关键参数,为 PHC 管桩施工组织及施工图设计提供依据,确保施工的安全可靠。同时能获得详细可靠的承载力参数,对抗压抗拔承载力进行复核,保证工程设计的安全性。并根据试验结果,为进一步优化桩基设计提供参考。通过试桩试验,以期达到以下主要目的:(1)PHC 管。

7、桩打桩设备及施工工艺的验证通过现场试验,测试沉桩情况,初步提出锤型、停锤标准等沉桩工艺的参数,并对拟选的桩锤、打桩工艺及参数进行验证和调整。(2)PHC 管桩承载力的确定①确定 PHC 管桩的竖向抗压极限承载力;②确定 PHC 管桩的竖向抗拔极限承载力;③通过试桩验证工程地质勘查报告各土层的设计参数的合理性。④根据试桩结果为施工图桩基设计提供参考依据。⑤进行试验桩的高应变初打试验,建立高应变承载力与静载试验的比例关系。3.3 试桩参数要求分别在 7#、13#、15#、20#、27#、32#、35#、3940#八个机位处进行 8 根试桩试验,其中 7#、20#、27#、35#为抗压桩,13#、15#、32#、3940#为抗拔桩。试桩体型图见图 1。试验加载值取特征值的 2.0 倍。试验采用锚桩横梁法。三、施工部署1、工程目标工期目标:总工期 15 个日历天质量目标:达到合格工程标准安全目标:。

8、减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。2、施工顺序建设单位对试验机位的进场路及施工平台进行施工,带具备条件后我方进行现场水电及临舍布置,机位放样,然后进行桩基施工,最后进行土建施工。现场准备:进场路施工平台(甲方负责)现场水、电及临舍桩位放样土建工程: 钢筋绑扎 混凝土浇筑桩基工程: 压桩 接桩3、施工准备3.1技术准备(1)根据业主提供的地质柱状图,了解现场地层情况。(2)向驻地建设单位技术人员详尽的了解建筑物场地及附近地上、地下管线,建筑物、构筑物的资料,解决或清理地上地下障碍物。(3)研读合同和施工图纸,包括桩位图,图集,组织图纸会审,充分领会设计意图和业主要求后,对本工程施工组织设计进行深化和细化。(4)根据建设单位技术人员提供的工程定位基线及水准点,完成施工现场建筑物(构筑物)的测量定位、高程引测,并报有关单位复。

9、验。根据施工布置,完成管桩存储堆放区布置等工作。打桩前先对场地进行清理和平整,以便桩位放线和控制。(5)准备施工机械及配套机具的技术性能资料。(6)收集管桩合理工艺的有关资料。(7)做好前期各类工序的逐级技术交底工作。3.2材料准备各类工程用料及各类施工用材,按计划落实,根据进度需要量分期分批组织进场,有序地堆放在施工平面布置图所指定的地点。3.3机具准备组织试桩设备及配套机具进场,在试桩开工前完成组装调试。监控试桩过程,以备核对地质资料,检查所选设备,工艺以及技术要求是否适宜,不能满足施工要求时,会同有关部门研究,采取措施或更换工艺。4、项目管理组织机构4.1人员配备 项目管理部一共6人,包括项目经理、技术负责人、质检员、技术员、施工员、安全员各一名,如下表:序号职位姓名备注1项目经理张方成2技术负责人李 猛3质检员王明江4技术员张 科5施工员赵 波6安全员刘志成4.2岗位职责n 项目经。

10、理岗位职责Ø 负责公司质量方针在本项目的贯彻实施,确保本项目质量目标的实现。Ø 确保本项目的工期,成本目标的实现,合同履约率达到100%。Ø 负责本项目质量职责的分配,确保项目部各岗位质量职责的落实。Ø 参与本项目质量职责的分配,确保项目部各岗位质量职责的落实。Ø 组织编制施工组织设计。Ø 负责组织项目安全生产和文明施工规章制度的编制及实施。Ø 负责组织项目施工准备工作。Ø 组织项目施工计划编制及实施。Ø 参加签订分包工程合同并组织对分包方实施控制。Ø 负责收集竣工资料并参与工程的竣工验收。Ø 负责建立项目与业主沟通渠道,并实施有效沟通。Ø 组织工程交付和工程保修并参加工程回访。n 技术负责人岗位职责Ø 负责本项目的技术质量管理工作。Ø 组织编制施工方案、专用作业指导书。Ø 组织参加图纸会审,负责落实图纸会审遗留问题的解决。Ø 组织对关键过程、特殊过程实施控制。Ø 负责向施工技术人员及分包。

11、方进行技术交底。Ø 负责组织工程配套设备的验证。Ø 负责制订冬雨季施工措施及特殊气候对施工环境影响的相应措施。Ø 负责组织项目检验试验的实施。Ø 负责组织分项、分部工程评定。Ø 负责组织工程竣工资料的收集、整理和报审。Ø 负责工程预验收的申报并参加预验收。Ø 负责进行本项目的质量监控。Ø 负责执行项目经理分配的其他职责。n 施工员岗位职责Ø 负责本专业施工生产、技术、质量和安全的控制。Ø 参与施工组织设计、施工方案和专用作业指导书的编制。Ø 负责对作业人员进行技术交底并督促按交底实施。Ø 编制月度施工计划及相关的需用计划。Ø 组织操作人员进行自检、互检并复核自检。Ø 对本专业的关键过程、特殊过程实施进行控制。Ø 负责作业人员监查和测量装置的检查。Ø 参与顾客提供的物质、半成品的验证。Ø 负责施工过程中的半成品的产品标训及有追溯性要求的产品的标识。Ø 负责及时、真实、准确地形成本专业的工程资。

12、料。Ø 负责执行项目经理分配的其它职责。n 质检员岗位职责Ø 负责工程质量的监督检查工作。Ø 负责施工过程中各种检查和试验结果的核认。Ø 按程序规定对不合格品实施控制。Ø 负责项目工程质量控制资料、安全和功能检测资料的审核、收集、保管工作。Ø 负责对项目所使用的监查和测量装置进行检查。Ø 负责对施工过程中的检验试验状态进行标识。Ø 组织检验批质量的检查评定和报验。Ø 参与分项、分部工程质量的检查评定,参加监理组织的验收。Ø 参加单位工程的预验收及竣工验收。n 安全员岗位职责Ø 负责项目安全实施的监督检查工作。Ø 协助项目经理对进入施工现场售人员的安全教育。Ø 督促施工员对作业人员进行安全交底。Ø 作业前对施工环境进行安全检查,并督促安全措施的落实。Ø 负责过程中的安全巡检,督促项目部及时排除安全隐患。Ø 负责对违章人员进行教育或经济处罚,遇有险情,有权责令停止施工,并立即向项目经理及有关领。

13、导报告。Ø 参加工作事故的调查,并负责保护工作事故现场。5、劳动力安排根据工程的具体情况和我们向业主承诺的工期目标,在选择专业队伍和使用劳力时应做好两项工作,一项是选用的专业队伍应是管理素质和劳力素质都比较高,有过很好的同类工程的施工业绩,而且与我们公司有过合作,双方配合都比较默契,另一项是专业队伍不但劳力素质高而且劳力来源充足,在施工高峰期需要劳力时能合理调整,保证劳力配套充足,不受季节影响。劳动力安排如下表:序号工种人员数量安排备注1桩机操作手22吊车操作手23钢筋工34砼 工35电焊工26安装工47起重工18电工19壮工56、主要机具、设备安排计划序号机械或设备名称型号规格数量备注1电焊机BX1-31542锤击桩机8T23吊车QY3024打桩机D8025发电机组15KW26发电机组50KW27混凝土搅拌机JZY-55027、施工电源、水源电源:自备50KW及15KW发电机供应现场电源。

14、。水源:风电场施工现场生产和消防用水由现场就近取水。四、主要施工方案预应力管桩施工设备选用3台筒式D80柴油锤打桩机,管桩进场后在施工场地周围存放。在每根桩和送桩器的一侧用油漆或粉笔每米处划上标记,送桩器最后2米每1cm划上标记,以便于沉桩时能够准确记录桩的贯入度。在施工前首先人工对施工区域进行钎探,探明地下有没有建筑垃圾、基础等障碍物。打桩的顺序随着条件的不同则可以相应的采用不同的方法,也可在同一个打桩流水中同时采用多种打桩顺序进行作业,通常确定打桩顺序的基本原则是:根据桩的密集度及周围环境,分区考虑打桩顺序:由中间分开向两个方向对称进行;由中间向四周进行;由一侧向单一方向进行。根据本工程特点,采用由中间分开向两边对称进行打桩的施工顺序。1、测量放线全站仪、水准仪等仪器均确保在计量有效期内使用,钢卷尺必须经检定合格后才可使用;在施工过程中,应经常检查仪器的常用指标,一旦偏差超过范围应及时。

15、校正。(1)高程控制测量根据业主提供的基准点,以距施工区域最近两点为起算点,组成一闭合环(水准点与平面控制点共桩),按三等水准测量要求施测,经检查外业合格后进行严密平差确定控制点高程。水准基点保留时间较长,测量技术人员应随时检查桩位是否有沉降、位移现象,并定期进行复测,确保工程水准测量精度。(2)施工测量以书面形式接收业主提供的工程测量基准点、基准线和水准点及基本资料和数据,与监理工程师共同校测基准点(线)的测量精度,用GPS实施复测,复测后进行控制网的布置。在桩位测放前,测量员应根据施工建立的坐标系计算出各桩位的坐标,经专人复核无误后,填写《施工桩位坐标一览表》,然后由质检员复核签字认可、报项目总工审批后方可使用。向全站仪内输入坐标时应两人进行复核,防止出错。对本工程中已测量好的基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点进行保护,提供通向网点的道路,防止机械或人员扰动,发现异常或偏差超出。

16、规范要求之后要立即进行纠正。桩位可根据施工进展分批测放。桩位采用ф6~8mm钢筋做标识,长度大于30cm,入土深度不少于30cm。在钻机对准桩位后,将钢筋回收重复利用。(3)测量精度主要保证措施现场施工的测量人员必须持证上岗,严禁无证上岗。现场使用的仪器必须检定合格,且在有效使用期内。钢卷尺必须经检测合格后,方可使用。测量资料要“正确、及时、规范”,绝不允许后补资料,严格执行“三级管理检查体系”。现场控制点、水准点视现场施工情况随时检查。2、桩机就位试桩施打前应根据地质情况合理选择桩架、桩锤。桩架选用YBD—25B型步履式桩架,其最大特点是移动灵活,使用方便,对地面要求比较低。桩锤选用一般应满足以下要求:(1)能保证桩的承载力满足设计要求;(2)能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度;(3)满足设计要求的最后贯入度,最后1米锤击数控制在200击以内,每根桩的总锤击数宜在1000击以内。选择桩。

17、锤时,必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件,并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求,则会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高。鉴于本工程土层情况,600管桩宜选用7.2T柴油锤。与前面的8.0T柴油锤不符桩机设备进场后,进行安装和调试,现场进行桩位的定位放线,经验收通过后,再移机至试桩桩位处就位,用经纬仪、水平尺调整桩架垂直度,使之垂直平稳。在打桩前,用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调正,使门架垂直。并应在打桩期间经常校验检查,随时保持门架的垂直度。桩按设计要求正确地堆置于预定位置。插桩就位位置是保证打桩精度的关键。正确的插桩方法如下:以地桩为中心,用石灰画出与桩的外围同形位置,就位时将桩对准桩位。3、吊桩、喂桩吊桩时,要严格遵守安全技术操作规程,。

18、防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或破断、桩和桩机门架撞击他人身造成安全事故的发生。插桩后,应调整桩机门架,使之与打入方向成一直线,可使用经纬仪(直桩)测定垂直度。经纬仪应设置在不受打桩机移动及打桩作业影响的位置,并经常与打桩机门架成直角的移动。在确认桩的中心位置及角度无误后,再转为正式打入。在距桩上端0.3倍桩长处设置一个吊点将桩慢慢拖至桩机位置,吊起并喂入桩帽。调整桩尖位置使其对准桩位,利用两台经纬仪成九十度角同时对桩身进行校验,并指挥桩机调整机位使桩处于垂直状态,然后冷击1~2下,待稳定后,再用经纬仪进行第二次检查,发现偏差重复进行调整,满足垂直度偏差不超过0.5%及第一节桩垂直度不超过0.3%时,方可进行打桩作业。吊桩过程中施工人员要远离起吊的桩,吊桩所用的钢丝绳每天都要查看是否有安全隐患,绑桩时要将钢丝绳绑至距桩上端0.3倍桩长处,且绑紧防止桩在起吊过程中出现脱桩现象。4、沉桩因上。

19、部地层较软,初打时可能下沉量较大,宜低锤轻打,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增,以有效降低锤击应力,同时特别注意保持底桩垂直,尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时,要检查落锤有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适,需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下。打桩开始时,应严格控制桩位及桩的垂直度,应随时注意防止桩的偏移,并不得采用顶、拉桩头或桩身的办法来纠偏,以防止桩身开裂并增加桩身附加力矩。打桩时应防止偏心打桩,保证桩锤、桩帽和桩身中心线重合。在沉桩过程中,遇有下列情况之一,应立即暂停,并报告监理工程师,查明原因后,采取适当的措施并报经监理工程师同意后,方可继续沉桩。 ①贯入度发生急剧变化; ②桩身突然倾斜、位移; ③桩头破碎或桩身开裂; ④桩周围地面有严重隆起或下沉; ⑤桩架发生偏移或晃动;5、接桩(1)本工程接桩采用。

20、焊接法。(2)桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上,连接后桩身保持垂直。(3)管桩接桩:管桩拼接成整桩采用端板焊接连接,焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈,露出金属光泽。如桩节之间间隙过大,可垫铁片填实焊牢,接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时,应将四角点焊固定,然后对称同时焊接以减少焊接变形,焊缝要求连续饱满,焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底,确保根部焊透,第二层方可用粗焊条(Φ4mm或Φ5mm),采用E4303或E4316焊条。 拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接,并采取措施减少焊接变形,正确掌握焊接电流和速度,每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查,焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷,满足《钢结构工程施工及验收规范》二级焊缝的要求接桩应尽量缩短时间,以避。

21、免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。(4)焊缝完成后,应会同监理检查验收,待焊缝降温1min后再行打桩,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。6、送桩当桩顶设计标高在地面以下,或由于桩机夹持机构及桩机平台高程等原因而无法将桩直接打至设计标高时,需要使用送桩。送桩器应有足够的刚度和较小的变形量,以有效地传递能量给桩。送桩前,将送桩器的下端置于桩顶,上端插入桩帽套内。送桩器的规格和强度须适应桩顶、桩机的构造要求,外形不致使下打阻力明显增大,且易于拔出、以尽可能少带起土体。送桩器宜坚硬牢固、不产生弯曲变形、能多次重复使用。送桩器和桩两者的轴线在一条直线上,以减少偏心影响。7、终打标准管桩的沉桩一般采用贯入度和设计标高进行双控,当落锤高度以达规定最大和每击贯入度小于5mm时,立即停锤,避免打破管桩。但沉桩深度还未达到设计要求时应查明原因,采取相应措施。8、桩的验收验收打桩工程,应检验其是否符合设计要。

22、求和施工验收规范的规定。桩基工程验收应按下列规定进行:(1)桩的制作、吊运、堆放质量检验应在打桩前进行。(2)桩的进场验收、检验批的验收。(3)当桩顶设计标高低于地面标高需送桩时,在每根桩的桩顶打至地面标高时,应进行中间验收,待全部桩打完并开挖至设计标高后,再作全面检验。PHC桩的施工质量及检验要求检查项目质量要求和允许偏差检查规定检查频率检查方法桩位偏差±10 cm抽查2%经纬仪检查第一节桩垂直度≤0.5%查施工和监理记录经纬仪测量后续桩垂直度≤1%查施工和监理记录经纬仪测量接桩时错位偏差≤2 mm全部尺量焊接层数≥2层全部目测焊接点数≥6点(对称位置)全部目测桩长度≥设计深度全部锤球法测量桩头标高偏差±5 cm抽查2%水准仪测量桩身完整性符合设计要求20%低应变检测单桩承载力满足设计要求≥1%且≥3根静载荷试验9、钢筋笼制作与运输钢筋笼制作前,技术人员应进行技术交底,明确钢筋笼分节长度。

23、、主筋连接方式、外形尺寸、主筋接头间距等要求。9.1钢筋验收、堆放与标识钢筋进场后,先对钢筋原材外观进行验收,并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符,符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及连接试验,经监理工程师的检验合格后,堆放到钢筋堆放场,不合格材料立即清楚场地。钢筋堆放场预先平整,原材下方用方木垫起30cm左右,上面使用彩条布覆盖,避免雨水腐蚀钢筋。不同规格的钢材分别堆放,并根据我公司综合管理体系的有关规定树立标识牌进行标识,标识内容应包括:品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。9.2钢筋笼的制作工艺流程钢筋笼制作前,由技术负责人组织进行技术交底,并编制本工程《钢筋连接及钢筋笼制作作业指导书》,所有施工人员应严格按照《钢筋连接及钢筋笼制作作业指导书》和技术交底要求进行施工。主筋、盘条应调直。钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。。用挖。

24、掘机开挖桩周土,并从焊接处切割,重新焊接一节完好的管桩施打即可。在地下水以下时,要进行截桩,并通知设计单位;在送桩阶段出现桩头或桩身破损时,先通知设计单位,验算施打的管桩能否满足承载力要求,如能满足即停止施打,如不能满足通知设计单位。3.3静载试验控制措施n 检测人员相对固定;n 仪器的管理采取专人保管,专人负责;n 检测设备、量测仪器、传感器等各种器件在使用前均经检测校准合格后方可投入使用;n 各检测项目在检测过程中严格遵守相应的检测项目实施细则;n 检测数据均经现场检查、室内复核后方可上报;n 检测数据的存储计算管理均采用计算机系统进行;n 现场检测的相关信息采用专门表格记录,全部实行表格化管理。表格签署齐备,责任落实到每一个人。七、安全技术措施1、施工场地沉桩场地和敷设的道路要符合要求,为保证施工安全,必要时桩机施工作业中铺垫钢板。2、施工用电n 施工现场接电必须由持上岗证的电工进行。

25、操作。n 电动工具软电缆插头不得任意拆除、调换,软电缆不得任意加长或截断。n 施工现场临时用电按户外明线和架空线要求安装,严禁乱拉乱拖。n 电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。3、桩机n 桩机周围5m以内应无高压线路,作业区内应有明显标志或围栏,严禁闲人进入。n 桩机在组立时,将履带扩张后才能安装,导杆托架的下方垫上千斤顶,制动住行走及回转机构,用卷扬扳动导杆750~830时,应停止卷扬,装上后支撑,用后支撑液压杆将导杆扳至900。n 桩机行走时,必须有专人指挥。在坡道上行走时,应将桩机重心移至坡道的上方,坡度不得大于50。严禁吊桩、吊锤、回转或行走同时进行。n 作业时,操作人员应在桩锤中心5m以外监视。桩机在吊有桩和锤的情况下,司机不得离开岗位。n 喂桩时,桩机不得偏心远距离(4m)吊桩,行走中不得同时进行回转、吊桩等其它动作。n 插桩后及时校正桩的垂直度,桩入土3m以上时,严禁用桩。

26、机行走或回转动作纠正桩的斜坡度。n 在软土层启动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时,再开启油门启动桩锤,不得在桩自沉或贯入度较大时给油启动。在锤击过程中,起落架可缓慢下降。n 拔送桩时,每米送桩深度的起拔荷载可按4吨计算,当超过桩机起重能力时,用吊车配合拔。送桩孔应及时回填压实,桩机不得在送桩孔上行走。n 遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候,应停止作业。当风速超过七级或有台风报警时,应将桩机顺风向停置,并增加缆风绳,必要时,应将桩架放倒在地面上。4、起重机n 所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。作业前应按有关标准认真进行检查,确认符合要求后方可使用。n 使用吊车进行吊装作业,应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境,选用型号合适的吊车。n 吊车吊装前,应对吊车进行全面检查,吊车应处于完好状态。吊车不得超载,。

27、歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。n 吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整,其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。n 轮胎式吊车,作业前支撑腿应全部伸出,并在铁鞋下垫好铁拍、枕木,支腿有定位销的必须插上。n 大中型吊装作业前应进行技术交底,全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境,驾驶员与起重工进行指挥信号交换,双方确认后达到良好沟通。n 吊装作业重,吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm,且必须鸣笛示警。n 大中型设备及构件的吊装,应编制吊装方案和安全技术措施,经有关技术及安全负责人签字,项目领导批准后实施。实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。n 大中型设备及构件吊装前,应了解气象变化情况,当出现妨碍吊装的雨水或风速大雨10.8m/s(六级以上含六级)时,不应进行吊装作业。n 吊装作业应有专人指挥,明确分工。参加吊装人员应坚守岗位,并根据指挥命令工作。。

28、吊装过程中任何岗位出现问题,应立即向指挥者报告,没有指挥者的命令,任何人不得擅自操作或离开岗位。n 大中型设备、构件吊装前应进行试吊。试吊前参加吊装人员应按岗位分工,严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况,确认呢符合方案要求后才客试吊。重物吊离200~500mm后停止提升,检查吊车的稳定性,制动器的可靠性,重物的平衡性,绑扎的牢固性,确认无误后,方可继续提升。n 吊装前吊件上应系牢固溜绳,防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。n 吊件不得长时间在空中停留,如必须停留,应采取可靠措施。n 吊车作业时,其配重旋转范围内严禁人员进入,吊物不得从操作室、驾驶室上方通过,一般采取背向吊装。n 任何在现场架空线(裸线)、变压器及重要用电设备附近的起重作业,必须严格控制拔杆、吊臂及吊物与环境中高压线或带电设备的间距,不得小于要求安全距离。5、交流电焊机n 应注意初、次级线,不可接错,输入电压必须。

29、符合电焊机的铭牌规定,严禁接触初线线路的带电部分。n 次级抽头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件,应无松动或损坏。n 移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。6、二氧化碳气体保护焊n 二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处。其最高温度不得超过300C并应放置牢靠,不得靠近热源。n 作业前,应检查焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求。n 开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。二氧化碳气体预热器端的电压符合厂家规定。7、气焊设备n 乙炔气瓶和氧气气瓶应有明显色标和防震圈、安全帽,不得在露天暴晒,并应分开存放,距离应大于5m。n 开启氧气瓶、乙炔气阀门时,应用专用工具,动作要缓慢,不得面对减压器,但应观察指针是否灵敏正常。n 操作人员须有特殊工种操作证。8、其它安全要求n 施工。

30、前,对施工索具、钢丝绳、绳扣、吊桩用的吊钩、支臂球头压盖等部位严格检查,施工中也要经常查看检查,符合施工使用要求方可使用。n 每天在施工前,班组长要进行安全交底和分工,做到安全责任到人,并记录在案,确保每天安全施工。n 施工燃油集中存放,配置灭火器材。八、静载试验方案1、试验检测进度安排根据项目工期安排,本项目检测计划将于接到进场通知后三天之内进场,结合现场施工进度,检测工作进度安排见表1。表1 检测进度计划工作阶段工作起始时间现场准备工作阶段签订技术服务合同根据现场施工准备情况提前组织进场前准备工作项目经理部建点、各检测组建点熟悉现场条件调整检测大纲,编制检测实施细则现场检测工作阶段根据现场土建施工进度,开展现场数据采集、提交中间报告沉桩过程中选取两根桩进行高应变过程检测,沉桩完成25天后,进行其他静载试验。共需要约40天时间。综合报告编制阶段根据单位工程的完成情况,编制综合报告根据工程。

31、进度和试验检测进度及时完成试验报告的编制2、检测方案2.1单桩竖向承载力载荷试验2.1.1检测目的采用锚桩法进行试验桩的竖向承载力试验检测,确定PHC管桩的竖向抗压承载力是否满足规范设计要求。2.1.2检测依据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)《建筑桩基术规范》(JGJ94-2008)2.1.3检测方法按照静载试验任务书要求采用快速维持荷载法,最大加载量为设计承载力特征值的2倍。2.1.4单桩竖向承载力荷试验检测原理在PHC管桩桩顶通过承压板逐级施加竖向压力,观测桩顶随时间产生的沉降以确定相应的单桩竖向承载力特征值。2.1.5仪器设备反力系统:加载反力种类采用锚桩法,需要反力约最大加载力的1.2倍。加载系统和沉降观测系统:压力表精度等级为0.4级,630T千斤顶1套,320T千斤顶1套,100T千斤顶2套,电动油泵1台,位移传感器2个,振弦式传感器、静载试验仪1台。荷载与沉。

32、降量测仪表:荷载量测使用60MPa压力表,沉降量测使用50mm大量程百分表。其它:反力梁,合适的吊车。2.1.6现场试验检测(1)加荷分级进行,分级荷载宜为预估极限荷载的1/10,第一级加载可为分级的2倍。(2)测读桩沉降量的时间:每级加载后按第10、20、40、60min测读桩顶沉降量,以后每隔20min读一次;(3)试桩沉降相对稳定标准:从分级荷载施加后第20分钟开始,每20min的沉降量不超过0.1mm,并且连续出现两次;(4)当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时,再施加下一级荷载;卸载观测:按第5、15min测读桩顶回弹后的沉降量,每级荷载维持15min,即可卸载下一级。卸载至零后,测读桩顶残余沉降量,维持施加为60min,测读时间为第5、15、30、60min。(5)当出现下列条件之一时,可终止加载: n 某级荷载作用下,桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍,且总沉降量超过40。

33、mm;n 某级荷载作用下,桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍,且经24h尚未达到稳定标准;n 当荷载-沉降曲线呈缓变型时,可加载至桩顶总沉降量(60~80)mm;在特殊情况下,可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm;n 工程桩做锚桩时,上拔量达到设计允许值或锚桩钢筋拉应力达到钢筋强度设计值;n 已达到设计要求的最大加载值或特征值的2.0-2.2倍(快速法取高值)且桩顶沉降达到相对稳定标准。(6)单桩竖向极限承载力应按下列方法确定:n 根据沉降随荷载变化的特征确定:陡降型Q-s曲线,取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值;缓变型Q-s曲线,取桩顶总沉降量s=40mm所对应的荷载值,桩长大于40m时,宜考虑桩身的弹性压缩,对桩径大于等于800mm时,取s=0.05D,对应的荷载值;n 根据弯沉随时间变化的特征确定:取s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值;n 出现ΔSn。

34、+1/ΔSn≥2,且经24h尚未达到稳定的情况时,取前一级荷载值;n 按上述方法判断有困难时,桩的竖向抗压极限承载力宜取最大加载值。n 参加统计的试桩,当满足其极差不超过平均值的30%时,可取其平均值为单桩竖向极限承载力。极差超过平均值的30%时,宜增加试桩数量并分析离差过大的原因,结合工程具体情况确定极限承载力。(7)将单桩竖向极限承载力除以安全系数2,为单桩竖向容许承载力。2.1.7静载试验装置本工程采用锚桩反力装置(如图1)。图1单桩竖向抗压静载荷试验锚桩法示意图2.2单桩竖向抗拔承载力载荷试验2.2.1检测目的确定PHC管桩的竖向抗拔极限承载力是否满足设计要求。2.2.2检测依据《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2014)其它设计图纸及国家最新的相关技术规范等相关资料2.2.3现场处理要求(1)试验反力选择:试验反力系统宜采用反力桩提供支座反力,反力桩可采用工程桩;也可根据现。

35、场情况,采用地基提供支座反力。①采用反力桩提供支座反力时,首先桩顶面应平整并具有足够的强度;②采用地基提供反力时,施加于地基的压应力不宜超过地基承载力特征值的1.5倍;反力梁的支点重心应与支座中心重合。对于桩体周围地基需是夯实地基土,在安放面积大些的钢板进行加固;如果以上两条现场无法满足时,可采用配重块作为反力支敦。(2)桩与试验梁连接方法如下:将8根直径20(二级钢)的钢筋插入试验桩内,在浇灌桩顶填芯混凝土前,应清除桩顶内壁浮浆。采用内壁涂刷水泥净浆或采用微膨胀混凝土等措施,以提高填芯混凝土与桩桩身混凝土的整体性。填芯混凝土应浇灌饱满,采用C30细石混凝土(掺入水泥用量9%的UEA型膨胀剂)。因本工程抗拔承载力较大,为满足桩与试验梁连接强度,再在桩顶两侧增加8根直径20(二级钢)钢筋,具体做法为:在试验桩桩顶钢端板上焊接两块20mm厚200高钢板,然后将钢筋采用双面焊焊接在钢板上。试验桩。

36、和基准桩之间的中心距离反力装置试桩中心与支座试桩中心与基准桩中心基准桩中心与支座工程桩做反力≥4(3)d且>2.0m≥4(3)d且>2.0m≥4(3)d且>2.0md—试桩的设计直径或边宽,取其较大者本次试验采用千斤顶横梁反力装置,用压力表控制,由千斤顶、油泵组成的加载系统对反拔桩施加竖向荷载,用位移传感器测定随时间变化的荷载作用下试验桩的上拔量。n 试桩与基准桩的距离不小于3倍桩径,基准梁应具有一定的刚度,梁的一端固定在基准桩上,另一端简支于基准桩上。固定位移计的夹具及基准梁避免振动或其他外界因素的影响。基准梁采用约6米长工字钢。n 荷载测量采用连接千斤顶油路的压力传感器测定油压,根据千斤顶率定曲线换算荷载,传感器的测量误差不应大于1%;沉降测量宜采用调频位移传感器,测量误差不大于0.1%,分辨力优于或等于0.01mm。设备安装示意图桩竖向抗拔静载试验设备安装示意图(3)试验桩顶部应高于。

37、原地面10-30cm,反力桩应与试验桩在同一轴线,且高于原地面。慢速维持荷载法试验步骤:①试验加载应分级进行,且采用采用逐级等量加载;分级载荷宜为最大加载量或预估极限承载力的1/10,其中,第一级加载量可取分级载荷的2倍;②每级荷载施加后,应分别按第5、15、30、45、60min测读桩顶上拔量,以后每隔30min测读一次;③试桩沉降相对稳定标准:每一小时内的桩顶上拔量不得超过0.1mm,并连续出现两次(从分级载荷施加后第30min开始,按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算);④当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时,施加下一级荷载。⑤卸载应分级进行,每级卸载量宜取加载时分级荷载的2倍,且应逐级等量卸载。卸载时,每级荷载应维持1h,分别按第15min、30min、60min测读桩顶沉降量后,即可卸下一级荷载;卸载至零后,应测读桩顶残余上拔量,维持时间不得少于3h,测读时间分别为第15m。

38、in、30min,以后每隔30min测读一次桩顶残余上拔量。当出现下列现象之一时可终止试验:n 某级荷载作用下,桩顶上拔量大于前一级荷载作用下上拔量的5倍;n 按桩顶上拔量控制,累计桩顶上拔量超过100mm;n 按钢筋抗拉强度控制,钢筋应力达到钢筋强度设计值,或某根钢筋拉断;n 对于工程桩验收检测,达到设计或抗裂要求的最大上拔量或上拔荷载值。2.2.4单桩竖向抗拔极限承载力的确定n 对于陡降型U-g曲线取其发生明显陡升的起始点对应的荷载值;n 取g-lgt曲线斜率明显变陡或曲线尾部明显弯曲的前一级荷载值;n 当在某级荷载下抗拔钢筋断裂时,应取前一级荷载值。2.3高应变检测(含初打复打)实施方案2.3.1检测依据 JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》2.3.2高应变检测的目的n 确定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求;n 确定初打完成后单桩竖向抗压承载力检测值;n 确定满足休止期后。

39、单桩竖向抗压承载力检测值;n 采用实测曲线拟合法(Capwapc)分析时,可得到桩侧与桩端土阻力分布、模拟静载荷试验的Q—S曲线等。2.3.3高应变动测的适用范围n 混凝土预制打入桩;n 各种类型现场灌注混凝土桩;n 钢桩2.3.4仪器设备(1)检测仪器符合《 基桩动测仪》JG/T3055标准的规定具有现场显示、记录、保存实测力与速度信号的功能,并能进行数据处理、打印和绘图;(2)力传感器宜采用工具式应变计,应变计在所测量的范围内应呈线性;(3) 安装后的加速度计应在3000Hz范围内呈线性,其最大量程宜为3000~5000g;(4)正常情况,传感器的检定,周期应为一年。检定应由国家法定计量单位进行;(5)重锤应质量均匀,形状对称,锤底平整,高径比应在1用铸钢或铸铁制成。锤的重度宜为试桩预估的单桩极限承载力的1%;实测桩的贯入度,可配备百分表或其它型式的位移传感器。2.3.5现场检测(1)。

40、检测前的准备工作n 施工单位提供工程地质资料、桩长、桩径、设计承载力等;n 预制桩除满足设计强度要求外,还应满足预制桩打入后的休止时间;n 混凝土桩应先凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土,桩顶面应平整,桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层以下,各主筋应在同一高度;n 在距桩顶1.0倍桩径范围内,对称两侧凿出两块约20cm见方的平面,且桩周应有足够的操作空间,便于检测人员在桩身上安装传感器;n 对不能承受锤击的桩头应加固处理。(2)信号采集n 试验人员进入现场,结合工地实际情况按规范要求钻孔并安装传感器;n 在桩顶可铺一层10-30mm厚的细砂作为桩垫, 准备好重锤提升设备(吊车或三角架),要求提升高度能达到1.0~1.5m,采用自由落锤为锤击设备时,应重锤低击,最大锤击落距不宜大于2.5mm。调整桩锤位置,使桩锤中心与桩顶对中;n 设置采样参数;n 一切准备就绪后,锤击桩顶,记录采集信号,检查。

41、采集数据的质量,重复上述试验采集数据;n 发现测试波形紊乱,分析原因;桩身有明显缺陷或缺陷程度加剧,停止检测。n 承载力检测时应实测桩的贯入度,单击贯入度宜为2mm-6mm。2.3.6检测数据分析与判定检测承载力时选取锤击信号,宜取锤击能量较大的击次。出现下列情况之一时,高应变锤击信号不得作为承载力分析计算的依据:n 传感器安装处混凝土开裂或者严重塑性变形使力曲线最终未归零;n 严重锤击偏心,两侧力信号幅值相差超过1倍;n 四通道测试数据不全。n 高应变实测的力和速度信号第一峰起始段不成比例时,不得对实测力或者速度信号进行调整。承载力分析计算前,应结合地基条件,设计参数,对下列实测波形特征进行定性检查:n 实测曲线特征反应出的桩承载性状;n 桩身缺陷程度和位置,连续锤击时缺陷的扩大或逐步闭合情况。出现下列情况之一时应采用静载试验方法进一步验证:n 桩身存在缺陷,无法判定桩的竖向承载力;n 。

42、桩身缺陷对水平承载力有影响;n 触变效应的影响,预制桩在多次锤击下承载力下降;n 单击贯入度大,桩底同向反射强烈且反射峰较宽,侧阻力波、端阻力波反射弱,波形表现出的桩竖向承载性状明显与勘查报告中的地基条件不符合;n 嵌岩桩桩底同向反射强烈,且在时间2L/c后无明显端阻力反射,也可采用钻芯法核验。单桩竖向抗压承载力特征值应按本方法得到的单桩竖向抗压承载力检测值的50%取值。2.3.7、设备安装示意图连接导轨落锤设备重锤分析系统采集系统试桩传感器高应变法检测示意图2.4预制桩打桩过程监控2.4.1检测目的:(1)基桩的可打性分析,即通过桩身锤击应力监测和锤击能量监测,评判打桩机能否适应场地工程地质条件将桩有效地打入设计深度;(2)桩身结构完整性;(3)确定基桩竖向极限承载力检测值。 2.4.2检测依据 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082.4。

43、.3主要检测仪器设备检测仪器的主要技术性能指标符合现行行业标准《基桩动测仪》JG/T3055的有关规定。2.4.4现场检测(1)传感器的安装①传感器应分别对称安装在桩顶以下桩身两侧,传感器与桩顶之间的距离为2倍桩径;首次安装应具桩端1.5m处,直至锤击至试验标高。②安装传感器的桩身表面必须平整,且其周围不得有缺损或断面突变;③力和加速度传感器的中心应位于同一水平线上,两者之间的水平距离不大于10cm;④传感器由膨胀螺栓固定,螺栓孔应与桩身中轴线垂直;⑤安装完毕后的力传感器固定面应紧贴桩身表面,初始变形值不得超过规定值,测试过程中不得产生相对滑动。(2)信号采集试验前应认真检查确认整个测试系统处于正常状态,并逐一核对输入各种参数,经确认无误后,方可试验。试验时采用油锤进行连续打击,尽量保证锤击过程中熄火等问题出现。连续采样传感器将测得的应变和加速度通过低噪屏蔽电缆送入打桩分析仪,测试的数据经。

44、处理后换算成力和速度曲线在屏幕上显示出来,然后回室内把数据传到计算机内,进行分析计算。2.5低应变检测实施方案2.5.1检测目的:检测混凝土桩的桩身缺陷及位置,判定桩身完整性2.5.2检测依据 JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》2.5.3主要检测仪器设备检测仪器的主要技术性能指标符合现行行业标准《基桩动测仪》JG/T3055的有关规定。2.5.4现场检测(1)检测准备n 施工单位应提供现场资料:工程地质资料、混凝土灌注时间、桩长、桩径等参数;n 受检基桩混凝土强度至少达到设计强度的70%,且不小于15MPa; n 将桩头凿至设计标高,除去浮渣,在桩中心和距桩中心2/3半径处凿出2-3个φ5cm 的光滑的小平面,用于安装传感器和激振点。(2)检测技术n 设置采样参数;n 传感器垂直安装在桩顶面,用耦合剂粘结(黄油、橡皮泥等),具有足够的粘结强度; n 沿桩轴线方向激振,选择合适重。

45、量的激振力锤和锤垫,用宽脉冲获取长桩桩底和桩身下部缺陷反射信号,用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号;n 检查判断实测信号是否反映桩身完整性特征,信号不应失真和产生零漂,信号幅值不应超过测量系统的量程;n 不同检测点多次采集信号,直至采取一直性较好的信号;n 检测完成后,现场对采集的信号进行初步分析,如发现有疑问的桩,分析原因,排除可能存在的激振或接受条件不良因素的影响,做好检测准备工作,及时进行复测,确定基桩是否存在隐患,及时与业主研究处理方案;n 对于桩身截面渐变或多变,且变化幅度较大的,实测信号复杂,无规律的桩可结合其他检测方法进行综合检测。2.5.5数据分析与结果判定采集一组信号,将该组信号进行叠加平均,来提高信噪比。桩顶受到瞬时冲击荷载作用后,扰动将以波的形式沿桩身传播。当桩身阻抗变化时,将导致应力波的反射,由反射波的时刻和幅度来确定桩身阻抗变化的位置和程度,确定桩身的完整性。根据桩。

46、身混凝土的均匀性,是否存在缺陷及缺陷的严重程度,将桩身的完整性按四类划分:Ⅰ类桩:桩身完整;Ⅱ类桩:桩身有轻微缺陷,不会影响桩身结构承载力的正常发挥;Ⅲ类桩:桩身有明显缺陷,对桩身结构承载力有影响;Ⅳ类桩:桩身存在严重缺陷。2.5.6检测示意图力锤试桩传感器采集系统低应变法检测示意图3、提交的检测报告本次试验拟提供综合报告,应包括如下内容:工程概况(1)场地工程地质概况(2)测试原理、试验方法及使用仪器设备(3)提供竖向压力荷载-沉降(Q-s)关系曲线、沉降-时间对数(s-lgt)曲线及其他必要的辅助分析曲线,提供单桩抗压极限承载力值;提供不同土层的分层抗压极限侧阻力和极限端阻力值;取消提供竖向拔力荷载-桩顶上拔量(-)关系曲线、桩顶上拔量-时间对数(-lgt)曲线及其他必要的辅助分析曲线,提供单桩抗拔极限承载力值;提供不同土层的分层抗拔极限侧阻力值; 提供水平力-力作用点位移(H-Y)关系曲线、水平力-位移梯度(H-ΔY/ΔH)关系曲线、水平力-力作用点位移双对数曲线(lgH-lgY)关系曲线; 根据实测变形和桩身弯矩,计算并绘制分层桩身挠曲及桩侧土抗力与变形关系曲线簇(P-Y 曲线);提供水平力、水平力作用点水平位移-地基土水平抗力系数的比例系数的关系曲线(H-m、Y-m); 提供单桩水平极限承载力; 取消(4)试验资料及成果分析与评价附加说明n 本方案未尽事宜由建设、设计、施工及试验单位协商解决。n 如设计有新要求,可随时修改补充。。

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